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作为热处理工程师，在对材料：碳素钢&低合金钢,不锈钢，铝合金，高温合金等的热处理，非常了解并有丰富的经验，同时对渗碳，渗氮，冷处理工艺的制定和优化也非常熟悉。对Nadcap认证要求的高温测量对应的AMS2750E标准的掌握非常清楚。
我于2004年毕业兰州理工大学 金属材料工程 专业，先在长安福特集团技术处担任材料及热处理工程师，负责汽车产品和军工产品材料的热处理工艺制定,现场技术服务以及失效分析工作，后来在霍尼韦尔负责了新产品的可行性分析，工艺流程的开发，设备工装夹具的准备，质量问题的处理，以及作业的标准化并持续改进，范围囊括了NPI从phase 0到Phase out以及SOP阶段的相关制造问题。后面再 后进入现在公司，负责评审并批准供应商相关特种工艺 ，现场特种工艺审查,发现差距并推动供应商纠正，持续改进以提高工艺能力 ， 供应商特种工艺技术支持 和质量改进。熟悉AMS,ASTM,ARP,MIL,AWS,HS,PN等航空规范
在长安集团技术处担任材料及热处理工程师，负责汽车产品和军工产品材料的热处理工艺制定,现场技术服务以及失效分析工作。 工作中，负责了金属材料的引进，技术管理和材料进厂复检，制定了工厂新的热处理工艺。现场服务中综合运用淬火（单液淬火，双液淬火，分级淬火，等温淬火），回火（调质；中温回火；低温回火；去应力回火；时效回火；去氢回火），退火（完全退火；不完全退火；球化退火；扩散退火；低温退火），正火，甚至冷处理的技术手段。对有特殊要求的零件进行了渗碳，渗氮，软氮化以及氰化等化学热处理。
通过理化的金相（微观组织，宏观酸蚀和断口），机械性能(HB，HR，HV硬度；拉伸；冲击；疲劳等),化学分析和无损检测等实验手段辅助解决了材料及热处理失效的若干问题，如过烧，过热，脱碳，魏氏体组织，网状渗碳物，偏析，软点，氢脆，延展裂纹，回火脆性，残奥等问题。
主要设备：箱式炉，罩式炉，振底式网带炉，井式炉，盐浴炉，高压真空气淬炉，可控气氛炉,井式渗碳，井式渗氮炉，以及中,高频感应加热机。
主要材料： 各种亚共析；共析；过共析碳素钢，合金结构钢，各种功能用弹簧钢, 轴承钢，高淬钢，高速工具钢，不锈钢等，以及固溶时效铝合金。
