￥ 100000.00 元
团队在热轧板坯加热炉、棒线材加热炉、环形加热炉、冷轧立式及卧式连续退火炉、辊底式热处理炉、台车炉及其它各类工业炉窑、热工设备等方面提供专业的技术诊断、故障诊断服务，包括传热计算、燃料与燃烧计算、燃烧器、炉膛温度控制、温度均匀性、燃烧控制系统、测温系统、耐火材料等方面的专业诊断服务，并提供详细、完整的一整套解决方案。
￥ 150000.00 元
专家团队利用各种先进的检测技术、方法对各类工业炉窑的能效进行计算，如全炉能效测试或者局部能效测试、在线动态能效评估等，对耗能状况进行综合评估，分析整体能耗状况，同时对运营单位的节能管理情况、燃料管理情况、设备能效技术性能和运行状况等方面进行检查和评定，查找影响工业炉能效的问题，并提供有针对性的具体解决方案。
￥ 120000.00 元
专家团队拥有火焰燃烧领域一流的专家、高工，可根据用户不同的生产和工艺要求，实现高温空气燃烧技术、富氧燃烧、高速燃烧等方面的新技术，同时为用户选用、匹配量身定制的各类高速燃烧器、亚高速燃烧器、自身预热燃烧器、平焰燃烧器、辐射管燃烧器等，并在燃烧控制方面提供专业设计，通过炉膛高效燃烧保证产品的质量，同时兼顾能源的合理利用。同时能为用户提供第三方温度均匀性检测、黑匣子炉温跟踪检测、炉膛可视化监控系统等服务。
能源技术专家团队有一批在能源、节能领域工作多年的老专家，专业涵盖机械制造、热工、电气、自动化控制、液压、计量仪表等。团队服务领域包括冶金工业炉、热处理、天然气、燃烧技术、余热回收等方面。他们既有在专业领域的丰富知识，又有项目领域的多年资深经验，目前已在工业炉技术诊断、故障诊断及其能效评估、各类工业炉窑整体设计、改造、工业炉窑核心设备供货及高效燃烧及其控制技术等领域积累了丰富的项目经验，以良好、专业、精湛、高效的技术服务获得相关用户的高度评价。能源技术团队竭力为用户提供能源领域一整套专业技术解决方案，满足用户最大的需求。
@@@@@@
尹工：
工业炉高级工程师，曾在某大型钢厂担任工业炉主管。拥有30多年工业炉窑技术改造、维修改造项目的经验，尤其在步进梁加热炉、辊底式加热炉及热处理炉、台车式加热炉等炉型积累了丰富的新建、技改、维修项目的经验。曾主持公司多项大型新建及技改工业炉项目。
@@@@@
陈工：
计量仪表高级工程师，曾在某大型钢厂担任计量仪表主管。在热工仪表方面积累了30余年丰富的现场经验和项目经验。主导公司工业炉窑温度均匀性测试多年，尤其在NADCAP认证、罗罗体系认证及其他航空体系认证等项目方面的高温测量方面多次担任内审专家顾问。
@@@@@
邱工：
电气控制高级工程师，曾在某钢厂担任电气工程师，某钢铁设计院担任电气高级工程师，熟悉精通各类工业炉窑控制系统，能根据功能描述，编写自动控制程序，包括PLC、触摸屏、机器人、伺服、等可编程设备的程序；验证程序及调试，按照设备的技术要求调试设备，以达到生产和工艺要求。
@@@@@
肖工：
热工设备工程师，曾在某钢厂担任工业炉窑工程师，工业炉窑主管。精通各类主要工业炉窑结构、原理及工作流程，拥有现场工业炉窑维修、技改等项目管理经验。能对项目的需求、计划、进度、质量、成本和人员进行有效的控制，以确保项目的实施过程遵循和符合公司的项目流程和规范。
该电加热炉应按Nadcap (AMS2750) [国家航空航天和国防合同方授信项目(美国)] 的体系要求设计、制造。 在热电偶、温度控制、监测系统、超温保护系统、计算机控制系统等方面严格按照规范设计，同时满足了第三方的温度均匀性测试和系统精度测试的要求，最终通过了项目单位的考核验收。
项目通过对某钢厂5台台车式退火炉的燃烧系统和排烟系统进行改造，应用自身预热式燃烧技术，将原亚高速烧嘴+换热器的燃烧形式改造成自身预热式烧嘴的燃烧形式，同时对炉门形式也进行了改进，改造后这5台炉子的平均能耗由原来的130Nm3/t降至100Nm3/t，炉子的密封性能大大改善，炉子温度、炉压实现自动控制，炉膛均匀性满足工艺要求。
项目主要是对某钢厂精整热处理分厂的6台工业炉的能耗情况进行了详细的调研，从燃烧器、燃烧控制方式、烟气回收效率、炉膛保温情况及监测预警系统等方面，通过大量详细的数据分析，指出了其中存在的问题，并提出了有针对性的解决方案。该节能诊断项目实施后，每年为分厂节约天然气约157.2万立方，合计约346.1万元。
某钢厂1#步进炉产量高，能耗低，但由于先天设计原因，加热料长度规格（1800mm—6000mm）的限制，不能加热部分短料，无法分担室式炉的任务量。项目通过对炉内支撑梁、炉底钢结构、耐火材料、冷却水管道、装出料辊道等方面的改造，其他设备尽可能利旧，最终使该炉满足了部分短料的加热要求，提高了该炉的使用效率，同时年节约的天然气成本约200万元。
项目主要是燃烧系统烧嘴全部更换成自身预热式烧嘴，炉辊传动改成交流变频系统，电机改为交流变频电机并带编码器，将原连续流量调节的控制方式更换为烧嘴脉冲时序控制，炉体的保温层由原来的耐火砖形式更换成高铝纤维模块的结构。改造后，该炉的平均能耗由100Nm3/t降至60Nm3/t；炉温均匀性通过第三方测试，在±10℃以内，满足工艺要求；炉壁温度经测试≤55℃，满足行业能耗规定。
